Filtarski disk od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika

Filtarski disk od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika je porozni filterski materijal formiran obradom praha od nehrđajućeg čelika kroz proces sinteriranja na visokoj temperaturi. Ovaj filtar naširoko se koristi u mnogim područjima zbog svog jedinstvenog procesa proizvodnje i svojstava materijala.

 

Proces proizvodnje

Proizvodni proces sinteriranog filtarskog diska u prahu od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema praha

Prije svega, odaberite visokokvalitetni prah od nehrđajućeg čelika, uobičajenih razreda kao što su 304 i 316L, koji se široko koriste zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinu i mehaničke čvrstoće. Veličina čestica i čistoća praha izravno utječu na učinak konačnog proizvoda.

2. Kalupljenje

Prah od nehrđajućeg čelika se prešanjem ili injekcijskim prešanjem oblikuje u "zeleno tijelo" određenog oblika i gustoće. U ovoj je fazi dizajn kalupa iznimno kritičan, što određuje konačnu veličinu i strukturu filtra.

3. Sinteriranje

Nastala sirovina sinterira se u visokotemperaturnoj peći. Temperatura sinteriranja obično je niža od tališta materijala, a zgušnjavanje se postiže povezivanjem čestica praha. Ovaj proces ne samo da povećava mehaničku čvrstoću filtra, već također formira njegovu jedinstvenu poroznu strukturu. U skladu s potrebama, napredne tehnologije kao što su vakuumsko sinteriranje, vruće izostatičko sinteriranje prešanjem mogu se koristiti za poboljšanje ujednačenosti i točnosti kontrole poroznosti proizvoda.

4. Naknadna obrada

Nakon dovršetka sinteriranja, filtarski disk će možda morati proći procese naknadne obrade kao što su rezanje, brušenje i poliranje kako bi se postigla potrebna točnost dimenzija i završna obrada površine.

5. Ispitivanje i pakiranje

Konačno, svaki filtarski disk mora proći rigoroznu inspekciju kvalitete, uključujući poroznost, točnost filtracije, ispitivanje čvrstoće itd., kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava standarde prije pakiranja.

 

Karakteristike izvedbe

Razlog zašto se filtarski diskovi sinterirani u prahu od nehrđajućeg čelika ističu u mnogim područjima jesu njihove jedinstvene prednosti:

1. Visoka čvrstoća i stabilnost

Proces sinteriranja stvara metalnu vezu između prahova, dajući filtru izuzetno visoku mehaničku čvrstoću i izdržljivost, čak i pod visokim tlakom i visokim temperaturama.

2. Precizna filtracija

Prema zahtjevima primjene, veličina pora može se prilagoditi kako bi se postigla točnost filtracije od mikrona do nanometra, ispunjavajući visoke standardne zahtjeve filtracije u različitim industrijama.

3. Otpornost na koroziju

Sam materijal od nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju i posebno je prikladan za okruženja koja sadrže kisele i alkalne medije ili soli.

4. Lako se čisti i regenerira

Zbog svoje glatke površine i otvorene porozne strukture pogodan je za povratno ispiranje i kemijsko čišćenje, produžujući vijek trajanja i smanjujući troškove održavanja.

5. Široka prilagodljivost okolišu

Može raditi pod ekstremnim uvjetima temperature i tlaka, te je prikladan za filtriranje raznih tekućih medija.

 

Parametri

	Vrijednost čestica blokiranih u tekućini		Propusnost (ne manje od)
Model	Učinkovitost filtracije (98%)	Učinkovitost filtracije (99,9%)	Propusnost (10-12m2)	Relativna propusnost	Mpa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Polje primjene

Filtarski disk od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika ima širok raspon primjena, pokrivajući gotovo sva industrijska područja koja zahtijevaju preciznu filtraciju.

1. Kemija i petrokemija

U područjima kemijskih reakcija, obnavljanja otapala, potpore katalizatora, itd., učinkovito uklanja štetne nečistoće i štiti opremu.

2. Hrana i piće

U bistrenju i filtriranju alkohola, pića, jestivih ulja itd., kako bi se osigurala sigurnost i kvaliteta proizvoda.

3. Medicina i bioinženjering

Koristi se za filtraciju tekućina, sterilizaciju otopina za fermentaciju, hemodijalizu itd., a zahtijeva izuzetno visoku čistoću.

4. Obrada vode

Opskrba gradskom vodom, obrada industrijskih otpadnih voda, prethodna obrada desalinizacije morske vode, itd., za uklanjanje suspendiranih krutih tvari, bakterija i djelomično otopljenih tvari u vodi.

5. Automobilizam i zrakoplovstvo

Filtriranje goriva, ulja za podmazivanje i hidrauličkih sustava osigurava učinkovit rad i dug vijek trajanja sustava.

6. Zaštita okoliša i pročišćavanje zraka

Pročistači zraka, odsumporavanje i denitrifikacija dimnih plinova, itd., učinkovito kontroliraju emisije onečišćujućih tvari.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, osigurajte najbolje rješenje za filtriranje

· Biti doživotni partner kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite vodeći svjetski brend u pročišćavanju

4. Vrijednosti:

· Kupac: težite vrhunskom iskustvu, uživajte u izvrsnoj kvaliteti

· Tim: Povjerenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, učinkovit, predan