Šestoslojna metalna sinterirana mreža od nehrđajućeg čelika

Šesteroslojna metalna sinterirana mreža od nehrđajućeg čelika filtarski je materijal izrađen preklapanjem šest slojeva žičane mreže od nehrđajućeg čelika i zatim sinteriranjem na visokoj temperaturi na temelju tehnologije sinteriranja metala. Sastoji se od šest slojeva mreže od nehrđajućeg čelika s različitim veličinama oka (veličine otvora). Ovaj dizajn može postići precizniju klasifikaciju filtracije uz povećanje učinkovitosti filtracije i radnog vijeka.

 

Tijekom procesa sinteriranja spojne točke između žičanih mreža se tope i spajaju u cjelinu, zbog čega mreža ima visoku mehaničku čvrstoću i strukturnu stabilnost te može izdržati veliku razliku tlaka i udarnu silu. Budući da se koristi nehrđajući čelik (uobičajeno korišten kao što je 304, 316L, itd.), on ima dobru otpornost na koroziju i prikladan je za upotrebu u različitim okruženjima kemijske korozije.

 

Proces proizvodnje

1. Odabir sirovina

Uobičajeno korišteni materijali od nehrđajućeg čelika uključuju 304, 316L, itd. Ovi materijali imaju široku primjenu u proizvodnji filtara zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava. Odaberite odgovarajuću vrstu nehrđajućeg čelika u skladu s uvjetima korozije, temperature i tlaka specifične okoline primjene.

2. Izrada žičane mreže

Prvo se žica od nehrđajućeg čelika plete u mrežu prema željenom broju oka. Broj oka odnosi se na broj rupa na oku unutar inča duljine. Što je veći broj oka, veća je točnost filtracije.

3. Slaganje i oblikovanje

Šest slojeva žičane mreže od nehrđajućeg čelika s različitim brojevima oka naslagano je u nizu kako bi se osiguralo blisko pristajanje između slojeva. Zatim se kalup koristi za prešanje u željeni oblik i veličinu kako bi se pripremio za naknadno sinteriranje.

4. Visokotemperaturno sinteriranje

Formirana višeslojna mreža stavlja se u visokotemperaturnu peć za sinteriranje. Pod djelovanjem visoke temperature kontaktne točke žičane mreže se tope i ponovno skrućuju, stvarajući čvrstu metaluršku vezu, čineći svaki sloj mreže čvrstom cjelinom. Ovaj proces također eliminira šupljine unutar mreže, dodatno poboljšavajući učinak filtracije.

5. Naknadna obrada

Nakon sinteriranja, mreža će možda morati proći kroz procese kao što su rezanje, obrada rubova i površinska obrada kako bi zadovoljila zahtjeve konačnog proizvoda.

 

Parametri

Broj modela	Nazivna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propusnost plinova (L/min · dm2 · kPa)	Tlak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Značajka& prednost

1. Visoka točnost i učinkovitost filtriranja

Dizajn višeslojne strukture može učinkovito ukloniti nečistoće različitih veličina čestica bez utjecaja na brzinu protoka, osiguravajući učinkovitu filtraciju.

2. Jaka otpornost na koroziju

Materijal od nehrđajućeg čelika daje izvrsnu otpornost na koroziju, što ga čini posebno prikladnim za aplikacije filtracije koje sadrže korozivne medije.

3. Visoka mehanička čvrstoća

Metalurški spojevi nastali tijekom procesa sinteriranja uvelike povećavaju ukupnu čvrstoću mreže, omogućujući joj da izdrži visoki diferencijalni tlak i mehaničke vibracije.

4. Dobra stabilnost

Struktura je stabilna, ne deformira se lako, a učinak filtracije ostaje stabilan tijekom dugotrajne uporabe.

5. Lako se čisti i regenerira

Može se lako ukloniti kemijskim čišćenjem, pranjem vodom pod visokim pritiskom itd., čime se produljuje vijek trajanja.

6. Široko korišten

Primjenjivo na različite medije za filtriranje, uključujući vodu, naftu, plin itd., pokrivajući kemijsku, naftnu, farmaceutsku, prehrambenu, zaštitu okoliša i druge industrije.

 

Polje primjene

1. Obrada vode

Predfiltracija pitke vode, obrada otpadnih voda i desalinizacija morske vode.

2. Kemijska industrija

Kemijska filtracija sirovina, obnavljanje otapala, pročišćavanje plinova.

3. Hrana i piće

Pivo, pića i jestiva ulja se filtriraju kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.

4. Farmaceutika

Filtriranje tekućine, pročišćavanje zraka, u skladu s GMP standardima.

5. Automobili i zrakoplovstvo

Filtriranje goriva i ulja za podmazivanje povećava učinkovitost i pouzdanost motora.

6. Zaštita okoliša

Obrada ispušnih plinova, filtracija čestica u sustavima za pročišćavanje zraka.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

 

Filozofija AIDA

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, osigurajte najbolje rješenje za filtriranje

· Biti doživotni partner kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend u pročišćavanju

4. Vrijednosti:

· Kupac: težite vrhunskom iskustvu, uživajte u izvrsnoj kvaliteti

· Tim: Povjerenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, učinkovit, predan