Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika velikog kapaciteta

Sinterirani filc od nehrđajućeg čeličnog vlakna velikog kapaciteta nova je vrsta poroznog materijala izrađenog od nehrđajućeg čeličnog vlakna brušenjem, laminacijom i visokotemperaturnim difuzijskim lijepljenjem (sinteriranje). Ima izvrsnu čvrstoću i funkciju filtriranja, što se uglavnom očituje u njegovoj visokoj poroznosti, ravnomjerno raspoređenoj veličini pora i velikom kapacitetu zadržavanja prljavštine.

 

Fizička svojstva

1. Visoka poroznost

Poroznost sinteriranog filca od nehrđajućeg čelika velikog kapaciteta može doseći više od 80%, što ga čini većim djelotvornim područjem filtriranja pod istim volumenom, što pomaže u poboljšanju učinkovitosti filtriranja.

2. Kontrolirana veličina pora

U proizvodnji se veličina pora može kontrolirati podešavanjem promjera vlakana, gustoće polaganja i uvjeta sinteriranja kako bi se zadovoljile potrebe različitih preciznosti filtracije.

3. Dobra propusnost

Zbog svoje jedinstvene strukture pora, tekućina može brzo proći, smanjujući pad tlaka i povećavajući kapacitet obrade.

4. Izvrsna otpornost na koroziju

Materijal od nehrđajućeg čelika daje sinteriranom filcu dobru otpornost na koroziju i može se koristiti u različitim složenim kemijskim okruženjima.

 

Mehanička svojstva

1. Visoka čvrstoća i izdržljivost

Čvorovi vlakana u sinteriranom filcu čvrsto su spojeni, što ga čini visokom vlačnom čvrstoćom i izdržljivošću te može stabilno raditi u teškim uvjetima.

2. Toplinska stabilnost

Ima izvanrednu otpornost na visoke temperature i može se koristiti dugo vremena u okolini do oko 600 stupnjeva bez deformacije, što je prikladno za slučajeve filtriranja na visokim temperaturama.

3. Mogućnost obrade

Iako ima visoku mehaničku čvrstoću, sinterirani filc od nehrđajućeg čelika još uvijek se može naknadno obraditi rezanjem, savijanjem, utiskivanjem itd. kako bi se prilagodio različitim dizajnima filtara.

 

Parametri

Model	Preciznost filtra (μm)	Tlak točke mjehurića (pa)	Propusnost zraka (L/min, dm2, kpa)	Poroznost (%)	Kapacitet zadržavanja (mg/cm2)	Debljina (mm)	Snaga loma (Mpa)
		Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%

 

Područja primjene

1. Kemijska filtracija tekućina

U procesu kemijske proizvodnje može se koristiti za filtriranje nečistoća u sirovinama, međuproizvodima ili finalnim proizvodima, kao što je uklanjanje katalizatora, filtracija polimera itd.

2. Uklanjanje plinske prašine

Koristi se za visokotemperaturno uklanjanje prašine iz dimnih plinova, kao što su termoelektrane na ugljen, taljenje metala, proizvodnja cementa i druge industrije, za učinkovito uklanjanje čestica u ispušnim dimnim plinovima.

3. Prehrambena i farmaceutska industrija

U prehrambenoj i farmaceutskoj industriji koristi se za osiguranje čistoće i sigurnosti tekućina i ispunjavanje strogih higijenskih standarda.

 

Proizvodni proces

1. Priprema sirovina

Najprije je potrebno odabrati vlakna od nehrđajućeg čelika odgovarajućeg promjera i duljine žice. Ta su vlakna obično izrađena od visokokvalitetnih materijala od nehrđajućeg čelika kao što su 304 ili 316L, s dobrom otpornošću na koroziju i mehaničkom čvrstoćom.

2. Obrada disperzijom

Vlakna od nehrđajućeg čelika trebaju biti potpuno raspršena kako bi se osiguralo da se vlakna mogu ravnomjerno rasporediti tijekom naknadnog procesa polaganja. Ovaj korak ima odlučujući utjecaj na poroznost i čvrstoću konačnog proizvoda.

3. Polaganje i oblikovanje

Raspršena vlakna se posebnom opremom polažu u jedinstvenu mrežastu strukturu. U ovoj fazi se gustoća vlakana i debljina mrežice mogu prilagoditi prema potrebama.

4. Proces sinteriranja

Položena mrežasta struktura šalje se u visokotemperaturnu peć na sinterovanje. Pod precizno kontroliranom temperaturom i atmosferom, vlakna se difuziraju i spajaju u čvrste čvorove, stvarajući tako stabilnu strukturu pora.

 

Održavanje i regeneracija

1. Metode čišćenja

Redovito čišćenje može učinkovito produljiti vijek trajanja sinteriranog filca. Ovisno o zagađivačima, može se koristiti ultrazvučno čišćenje, kemijsko čišćenje i druge metode.

2. Regeneracijski tretman

Za jako začepljeni sinterirani filc može se izvršiti toplinska ili kemijska obrada kako bi se vratio dio njegovog kapaciteta filtracije.

3. Skladištenje i održavanje

Kada se ne koristi, treba ga čuvati u suhom i čistom okruženju kako bi se izbjegao kontakt s korozivnim tvarima i mehanička oštećenja.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, pružite najbolje rješenje za filtriranje

· Biti doživotni partner kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite vodeći svjetski brend u pročišćavanju

4. Vrijednosti:

· Kupac: težite vrhunskom iskustvu, uživajte u izvrsnoj kvaliteti

· Tim: Povjerenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, učinkovit, predan