5-slojna sinterirana žičana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće

Petoslojna sinterirana žičana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće je porozni metalni materijal izrađen od petoslojne žičane mreže od nehrđajućeg čelika složene i sinterirane na visokoj temperaturi. Ima visoku točnost filtracije, dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju, a naširoko se koristi u raznim industrijskim filtracijama, potpori katalizatora, filtraciji plinova i tekućina i drugim poljima.

Pošaljite upit→

5-slojna sinterirana žičana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće

Proizvodni proces 5-slojne sinterirane žičane mreže od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće uključuje slaganje pet slojeva žičane mreže od nehrđajućeg čelika različitih specifikacija ili tipova zajedno u skladu s određenom strukturom, a zatim izradu sinteriranjem, pritiskom, valjanjem i drugim postupcima. Ovaj materijal općenito je podijeljen u pet dijelova: zaštitni sloj, filtarski sloj, sloj za odvajanje, sloj za pojačanje i potporni sloj, svaki sloj ima posebnu ulogu.

Fizičke karakteristike

Fizičke karakteristike 5-slojne sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće uglavnom uključuju:

1. Točnost filtracije. Zbog svoje višeslojne strukture i ravnomjerne raspodjele pora, može pružiti visoku točnost filtracije, općenito do 1-200 μm.

2. Mehanička čvrstoća. Proces sinteriranja povećava čvrstoću materijala, omogućujući mu da izdrži velike razlike tlaka, s vlačnom čvrstoćom do 10-50 MPa.

3. Otpornost na koroziju. Zbog upotrebe nehrđajućeg čelika, ima dobru otpornost na koroziju i pogodan je za različita korozivna okruženja.

4. Toplinska stabilnost. Može održavati stabilne performanse u širokom temperaturnom rasponu, s maksimalnom radnom temperaturom od 800 stupnjeva.

5. Poroznost. Poroznost sinterirane mreže je visoka, obično između 40 i 60%, što joj daje dobru propusnost i sposobnost protoka.

Parametri

Broj modela	Nazivna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propusnost plinova (L/min · dm2 · kPa)	Tlak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Polje primjene

Petoslojna sinterirana žičana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće široko se koristi u sljedećim poljima zbog svojih izvrsnih performansi:

1. Automobilska industrija. Koristi se u proizvodnji nosača katalizatora i nosača u automobilskim pročistačima ispušnih plinova.

2. Kemijska industrija. Kao nosač katalizatora, osigurava stabilan sloj katalizatora u kemijskim reakcijama.

3. Nafta i plin. Koristi se za odvajanje i filtriranje nečistoća tijekom proizvodnje i prerade nafte i plina.

4. Obrada vode. Uklanjanje suspendiranih krutih tvari i zagađivača u pročišćavanju komunalne i industrijske vode.

5. Hrana i lijekovi. Koristi se u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji kako bi se osigurala čistoća i higijena proizvoda.

6. Filtriranje zraka. Koristi se za filtraciju zraka u HVAC sustavima, čistim sobama i drugim okruženjima.

Proces proizvodnje

Proces proizvodnje 5-slojne sinterirane žičane mreže od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće zahtijeva stroge zahtjeve kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba konačnog proizvoda. Sljedeći su njegovi osnovni koraci proizvodnje:

1. Odaberite sirovine. Odaberite različite specifikacije ili vrste žice od nehrđajućeg čelika, obično uključujući 304, 316L i druge materijale.

2. Utkana u mrežicu. Žica od nehrđajućeg čelika izrađuje se u žičanu mrežu postupkom tkanja, a broj oka (veličina pora) svakog sloja žičane mreže različit je kako bi zadovoljio različite zahtjeve filtracije.

3. Laminirani sklop. Složite pet slojeva žičane mreže određenim redoslijedom kako biste formirali laminiranu strukturu.

4. Predoblikovanje. Stavite naslaganu žičanu mrežu u kalup za prethodno oblikovanje kako biste osigurali stabilnost tijekom procesa sinteriranja.

5. Sinteriranje. Prethodno oblikovana struktura se stavlja u peć za sinteriranje i zagrijava na visoku temperaturu (obično iznad 1000 stupnjeva) u vakuumu ili zaštitnoj atmosferi, uzrokujući topljenje metalne površine i stapanje jedna s drugom u cjelinu.

6. Hlađenje i naknadna obrada. Nakon završetka sinteriranja, sinterirano tijelo se polako hladi i provodi se potrebna naknadna obrada, poput oblikovanja, poliranja itd.

Čišćenje i regeneracija

Petoslojna sinterirana žičana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće može biti blokirana filtriranim nečistoćama nakon razdoblja uporabe, što utječe na njezin učinak filtriranja. U ovom trenutku, sinterirana mreža se mora očistiti i regenerirati. Uobičajene metode čišćenja uključuju:

- Povratno ispiranje. Upotrijebite vodu ili plin da uletite u mrežu za sinteriranje iz suprotnog smjera kako biste isprali pričvršćene nečistoće.

- Ultrazvučno čišćenje. Iskoristite udar koji stvaraju ultrazvučni valovi za guljenje i uklanjanje nečistoća.

- Kemijsko čišćenje. Upotrijebite odgovarajući kemijski reagens za otapanje ili otpuštanje prljavštine pričvršćene na sinteriranu mrežu.

Ovim metodama čišćenja standardna peteroslojna sinterirana mrežica od nehrđajućeg čelika može obnoviti svoju učinkovitost filtracije i postići ponovnu upotrebu, čime se smanjuju troškovi zamjene filtarskog materijala.

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, osigurajte najbolje rješenje za filtriranje