Visoko porozna višeslojna metalna sinterirana mreža s kvadratnim rupama

Višeslojna metalna sinterirana mreža s kvadratnim rupama visoke poroznosti filtarski je materijal visokih performansi, koji kombinira prednosti metalne mreže i karakteristike tehnologije sinteriranja kako bi se formirao kompozitni materijal visoke čvrstoće, visoke preciznosti i dobre propusnosti zraka. U praktičnim primjenama, višeslojna metalna sinterirana mreža s kvadratnim rupama visoke poroznosti naširoko se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovnoj industriji, naftnoj, kemijskoj industriji, metalurgiji, strojevima, farmaceutskim proizvodima, hrani, sintetičkim vlaknima, filmu, zaštiti okoliša i drugim industrijskim područjima.

Višeslojna metalna sinterirana mreža s kvadratnim rupama visoke poroznosti izrađena je od višeslojne žičane mreže od nehrđajućeg čelika složene određenim redoslijedom, a zatim izrađene postupkom vakuumskog sinteriranja i valjanja. Karakteristika ovog materijala je njegova jedinstvena struktura, koja obično uključuje zaštitni sloj, filtarski sloj, razdjelni sloj i potporni sloj. Svaki sloj ima specifičnu funkciju i zajedno čini visokoučinkoviti sustav filtriranja.

Uobičajeni materijali su nehrđajući čelik SUS316L i SUS304 koji imaju visoku mehaničku čvrstoću i ukupnu krutost, što ga čini prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoku tlačnu čvrstoću. Točnost filtracije može biti u rasponu od 1 mikrona do 300 mikrona i može se odabrati prema različitim scenarijima primjene. Ovisno o broju slojeva i materijalu, debljina će varirati.

Izvođenjeznačajke

Višeslojna metalna sinterirana mreža s kvadratnim rupama visoke poroznosti ima sljedeće značajne karakteristike:

1. Visoka čvrstoća. Zbog spajanja metala tijekom procesa sinteriranja, materijal ima visoku mehaničku čvrstoću i ukupnu krutost.

2. Visoka preciznost. Točnost filtracije može se kretati od 1 mikrona do 300 mikrona, zadovoljavajući različite zahtjeve filtracije.

3. Dobra propusnost zraka. Kvadratna mreža ima visoku poroznost, tako da izrađena sinterirana mreža ima visoku propusnost zraka.

4. Otpornost na visoke temperature. Može raditi stabilno u temperaturnom rasponu od -200 stupnjeva do 600 stupnjeva.

5. Otpornost na koroziju. Materijal od nehrđajućeg čelika čini ga vrlo otpornim na kiseline i lužine.

6. Lako se čisti. Površina je glatka, što olakšava čišćenje i održavanje.

7. Mogućnost obrade. Jednostavan za oblikovanje, obradu i zavarivanje, a prema potrebi se mogu izraditi filterski elementi različitih oblika.

Polje primjene

Zbog svojih izvanrednih performansi, višeslojna metalna sinterirana mreža s kvadratnim rupama visoke poroznosti naširoko se koristi u mnogim industrijama, kao što su:

1. Zrakoplovstvo. Filtracija goriva i filtracija zraka za zrakoplovne motore.

2. Petrokemija. Koristi se za obnavljanje katalizatora, odvajanje ulja i vode i pročišćavanje plina.

3. Hrana i piće. Koristi se za filtriranje i bistrenje voćnih sokova, ulja za kuhanje itd.

4. Farmaceutska industrija. Koristi se za filtraciju farmaceutskih otopina i pročišćavanje bioloških proizvoda.

5. Zaštita okoliša. Koristi se za obradu otpadnih voda i pročišćavanje vode.

Parametri

Broj modela	Nazivna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propusnost plinova (L/min · dm2 · kPa)	Tlak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proizvodni proces

Proces proizvodnje višeslojne metalne sinterirane mreže s kvadratnim rupama visoke poroznosti uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Izbor materijala

Najprije odaberite odgovarajući materijal žičane mreže, najčešće se koriste žičane mreže od nehrđajućeg čelika SUS316L i SUS304.

2. Laminacija

Složite odabranu žičanu mrežu unaprijed određenim redoslijedom kako biste bili sigurni da veličina mreže i raspored svakog sloja zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

3. Sinteriranje

Naslagana žičana mreža stavlja se u vakuumsku peć na sinteriranje. Tijekom procesa sinteriranja, kontaktne točke između žičane mreže spojit će se u čvrstu cjelinu.

4. Rolanje

Sinterirani materijal se valja kako bi se uklonio unutarnji stres i poboljšala ravnost i čvrstoća materijala.

5. Naknadna obrada

Na kraju se provode procesi naknadne obrade kao što su rezanje i čišćenje kako bi se dobio konačni proizvod.

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja: