Filtarski disk od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete

Visokokvalitetni sinterirani filtarski disk od nehrđajućeg čelika u prahu, filterski materijal visoke učinkovitosti, pretvara prah od nehrđajućeg čelika u čvrsti materijal s određenom strukturom pora kroz poseban proces sinteriranja. Ovaj materijal ima važnu ulogu u mnogim industrijskim područjima zbog svojih jedinstvenih fizikalnih i kemijskih svojstava.

 

Značajke

1. Učinak filtracije

Visokokvalitetni filterski disk od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika ima izvrsnu učinkovitost filtriranja i može postići mikronsku preciznost filtriranja. Njegova struktura pora može se dizajnirati prema potrebi kako bi se zadovoljile različite potrebe filtriranja.

2. Stabilnost oblika

Zbog metalurškog povezivanja tijekom procesa sinteriranja, sinterirani filtarski disk od nehrđajućeg čelika u prahu ima visoku stabilnost oblika i mehaničku čvrstoću te može održati stabilne performanse filtracije čak i u okolini visoke razlike tlaka.

3. Otpornost na temperaturu

Filtarski diskovi od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika mogu raditi u okruženjima visoke temperature, do 900 stupnjeva, što ih čini vrlo korisnim u mnogim industrijskim procesima visokih temperatura.

4. Otpornost na koroziju

Zbog svojstava materijala od nehrđajućeg čelika, sinterirani filtarski diskovi imaju jaku otpornost na koroziju i mogu se koristiti u raznim korozivnim medijima kao što su kiseline, lužine i soli.

5. Otpornost na udarce

Sinterirani filtarski diskovi mogu izdržati određeni stupanj udara i izmjenična opterećenja, što je posebno važno u nekim dinamičkim sustavima filtracije.

6. Propusnost zraka

Dobra propusnost zraka omogućuje sinteriranim filtarskim diskovima od praha od nehrđajućeg čelika da pokažu učinkovite učinke odvajanja u filtraciji plina i tekućine.

7. Obnovljivost

Filtarski diskovi od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika mogu se očistiti povratnim ispiranjem ili povratnim puhanjem kako bi se obnovila njihova učinkovitost filtriranja i postigla ponovna uporaba komponenti, čime se smanjuju operativni troškovi.

 

Područja primjene

Visokokvalitetni sinterirani filtarski diskovi od nehrđajućeg čelika u prahu naširoko se koriste u mnogim područjima zbog svojih izvrsnih performansi:

- Petrokemija: koristi se za obnavljanje katalizatora, filtraciju ulja itd.

- Fine kemikalije: koriste se za pročišćavanje i rafiniranje kemikalija.

- Hrana i piće: koristi se za filtriranje jestivog ulja, bistrenje sokova itd.

- Farmaceutske kemikalije: koriste se za filtriranje tekućih lijekova, pročišćavanje bioloških proizvoda itd.

- Pročišćavanje otpadnih voda: koristi se za uklanjanje suspendiranih tvari i mikroorganizama u otpadnim vodama.

- Obrada ispušnih plinova iz čeličane: koristi se za hvatanje i filtriranje čestica u štetnim plinovima.

 

Parametri

	Vrijednost čestica blokiranih u tekućini		Propusnost (ne manje od)
Model	Učinkovitost filtracije (98%)	Učinkovitost filtracije (99,9%)	Propusnost (10-12m2)	Relativna propusnost	MPa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Detaljno objašnjenje proizvodnog procesa

1. Priprema sirovina

Proizvodnja sinteriranog filtarskog diska u prahu od nehrđajućeg čelika počinje odabirom prikladnog praha od nehrđajućeg čelika. Ovi prahovi obično se sastoje od metalnih elemenata visoke čistoće kao što su željezo, krom, nikal itd., koji se miješaju u određenim omjerima kako bi se formirale različite vrste nehrđajućeg čelika, kao što su SUS304L, SUS316L itd. Veličina čestica, oblik i čistoća praha će utjecati na učinak konačnog proizvoda.

2. Kalupljenje

Prah od nehrđajućeg čelika stavlja se u poseban kalup s filtarskim diskom, a preša se vrši pritiskom kako bi se prah kompaktirao u željeni oblik u kalupu. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu tlaka, vremena i temperature kako bi se osiguralo da je prah ravnomjerno zbijen i da nema praznina.

3. Sinteriranje

Formirani proizvod se stavlja u peć za sinterovanje na visokotemperaturno sinterovanje. Tijekom procesa sinteriranja, atomi između čestica praha difundiraju jedni u druge stvarajući jaku metaluršku vezu. Temperatura sinteriranja obično je između 1000 stupnjeva i 1300 stupnjeva, ovisno o vrsti nehrđajućeg čelika koji se koristi i željenoj strukturi pora.

4. Hlađenje i skrućivanje

Nakon sinteriranja, filtarski disk treba polako ohladiti u zaštitnoj atmosferi kako bi se spriječila oksidacija i pucanje. Kontrola brzine hlađenja ključna je za osiguravanje mehaničkih svojstava i učinkovitosti filtracije diska filtera.

5. Uklanjanje gotovog proizvoda

Ohlađeni filtarski disk uklanja se iz kalupa i podvrgava naknadnoj obradi i obradi, kao što je rezanje, brušenje i površinska obrada, kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi primjene.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, osigurajte najbolje rješenje za filtriranje

· Biti doživotni partner kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite vodeći svjetski brend u pročišćavanju

4. Vrijednosti:

· Kupac: težite vrhunskom iskustvu, uživajte u izvrsnoj kvaliteti

· Tim: Povjerenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, učinkovit, predan