Sinterirani materijal filtera u prahu od nehrđajućeg čelika visoke klase

Sinterirani filtarski materijal od nehrđajućeg čelika u prahu visoke klase je filtarski materijal izrađen od praha od nehrđajućeg čelika postupkom sinteriranja na visokoj temperaturi. Ovaj materijal se naširoko koristi u procesu pročišćavanja prahova, tekućina i plinova u kemijskoj, naftnoj, automobilskoj proizvodnji, zrakoplovstvu i drugim industrijskim područjima zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i visoke mehaničke čvrstoće.

 

Sirovine i performanse

1. Sirovine

Sirovine za sinterirani filtarski materijal od nehrđajućeg čelika u prahu visoke klase uglavnom su prah od nehrđajućeg čelika. Uobičajeno korišteni materijali od nehrđajućeg čelika uključuju 304, 316, 316L itd., među kojima 316L ima bolju otpornost na koroziju. Čimbenici kao što su veličina čestica, oblik i čistoća praha od nehrđajućeg čelika utjecat će na učinkovitost konačnog materijala filtera.

 

2. Izvedba

Praškasti sinterirani filtarski materijal visoke klase od nehrđajućeg čelika ima sljedeća svojstva:

- Otpornost na koroziju. Filtarski materijal od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika može raditi stabilno u većini korozivnih okruženja i prikladan je za razne kemijske medije.

- Otpornost na visoke temperature. Može izdržati visoke temperature i pogodan je za filtraciju u okruženjima s visokim temperaturama.

- Visoka poroznost. Materijali za filtriranje s različitim poroznostima mogu se proizvesti kako bi zadovoljili zahtjeve protoka i pada tlaka za različite primjene.

- Visoka mehanička čvrstoća. Može izdržati visoku razliku tlaka tijekom procesa filtracije i nije ga lako oštetiti.

- Upotreba koja se može reciklirati. Nakon upotrebe, filtarski materijal može vratiti svoju učinkovitost filtracije čišćenjem i drugim metodama te se može reciklirati.

- Raznolikost. Može se izraditi u različitim oblicima i veličinama prema potrebama, kao što su prah, ploča, mreža itd.

 

Parametri

Vrijednost čestica blokiranih u tekućini		Propusnost (ne manje od)
Učinkovitost filtracije (98%)	Učinkovitost filtracije (99,9%)	Propusnost (10-12m2)	Relativna propusnost	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Polja primjene

Praškasti sinterirani filtarski materijali od nehrđajućeg čelika visoke klase naširoko se koriste u sljedećim područjima:

1. Kemijska industrija. Koristi se za filtraciju plinova i tekućina u proizvodnji sintetskog amonijaka, sumporne kiseline, fosforne kiseline, uree itd.

2. Automobilska industrija. Koristi se za filtraciju goriva motora s unutarnjim izgaranjem kako bi se poboljšala čistoća goriva i produžio vijek trajanja motora.

3. Naftna industrija. Koristi se za pročišćavanje plinova i tekućina tijekom rafiniranja nafte.

4. Elektronička industrija. Koristi se za pročišćavanje plinova i medija tijekom proizvodnje čipova.

5. Prehrambena industrija. Koristi se za filtriranje tekućina i plinova kako bi se osigurala sigurnost i higijena proizvoda.

6. Upravljanje okolišem. Koristi se za pročišćavanje zraka i vode radi poboljšanja kvalitete okoliša.

 

Prednosti

1. Dobra otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, pogodna za različite radne uvjete.

2. Visoka poroznost, koja može zadovoljiti zahtjeve filtracije za različite primjene.

3. Visoka mehanička čvrstoća i dug radni vijek.

4. Obnovljiva uporaba, smanjenje operativnih troškova.

5. Raznolikost, može se prilagoditi prema potrebama.

 

Proizvodni proces

Proces proizvodnje visokokvalitetnog sinteriranog filtarskog materijala u prahu od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje pripremu praha, oblikovanje, sinteriranje i druge korake.

1. Priprema praha

Odaberite odgovarajući prah od nehrđajućeg čelika i pripremite ga atomizacijom, redukcijom ili drugim metodama. Prah pripremljen atomizacijom ima dobru disperziju i ujednačenost te je pogodan za proizvodnju u velikim količinama. Prah pripremljen redukcijskom metodom ima visoku čistoću, ali je postupak pripreme kompliciraniji.

2. Kalupljenje

Prašak se komprimira u kalup potrebnog oblika i veličine. Metode prešanja uključuju prešanje, ekstruzijsko prešanje, injekcijsko prešanje itd. Prešanje je prikladno za filtarske materijale jednostavnih oblika, ekstruzijsko prešanje prikladno je za filtarske materijale složenih oblika, a injekcijsko prešanje je prikladno za proizvodnju mikrofiltarskih materijala.

3. Sinteriranje

Čestice praha se stapaju zajedno na visokoj temperaturi kako bi se formirao filtarski materijal s određenom strukturom pora i čvrstoćom. Proces sinteriranja podijeljen je u tri faze: predsinterovanje, sinterovanje uz očuvanje topline i završno sinterovanje. Svrha prethodnog sinteriranja je eliminirati hlapljive tvari u prahu, svrha sinteriranja za očuvanje topline je stapanje čestica praha, a svrha konačnog sinteriranja je daljnje poboljšanje mehaničke čvrstoće filtarskog materijala.

 

Razvojni trendovi

1. Optimizirajte proizvodni proces i smanjite troškove.

2. Poboljšajte tehnologiju kontrole strukture pora i optimizirajte učinak filtracije.

3. Razviti nove materijale od nehrđajućeg čelika za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornost na visoke temperature.

4. Proširite područja primjene kako biste zadovoljili više potreba tržišta.

5. Ojačati suradnju industrije, sveučilišta i istraživanja i promicati tehnološke inovacije.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, pružite najbolje rješenje za filtriranje

· Biti doživotni partner kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite vodeći svjetski brend u pročišćavanju

4. Vrijednosti:

· Kupac: težite vrhunskom iskustvu, uživajte u izvrsnoj kvaliteti

· Tim: Povjerenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, učinkovit, predan