Često korištena visokokvalitetna petoslojna sinterirana mreža

Često korištena visokokvalitetna petoslojna sinterirana mreža odnosi se na filtarski medij formiran spajanjem pet slojeva žičane mreže kroz proces sinteriranja na visokoj temperaturi. Ovaj proces uključuje slaganje više slojeva unaprijed instalirane žičane mreže i njihovo zagrijavanje pod određenim uvjetima temperature i tlaka, uzrokujući topljenje i hlađenje kontaktnih točaka između žičane mreže kako bi se stvorila snažna cjelokupna struktura. Sinteriranje ne samo da povećava mehaničku čvrstoću mrežaste strukture, već također osigurava da nema praznina između slojeva filtera, čime se poboljšava učinkovitost i stabilnost filtriranja.

 

Strukturne karakteristike petoslojnog sinteriranog materijalamreža

--- Višerazinski dizajn filtriranja

Glavna prednost često korištene visokokvalitetne petoslojne sinterirane mreže je njena višeslojna struktura filtriranja. Veličina svakog sloja mreže smanjuje se izvana prema unutra, tvoreći progresivni sustav filtracije. Krajnji vanjski sloj mreže je veći i odgovoran je za presretanje većih čestica nečistoća. Kako se tekućina produbljuje, sljedeći mrežasti slojevi mogu uhvatiti manje čestice sve dok najunutarnji sloj ne postigne iznimno preciznu filtraciju. Ovaj dizajn ne samo da poboljšava učinkovitost filtracije, već i produljuje vijek trajanja filtra, smanjujući potrebu za čestom zamjenom.

 

--- Materijal i izdržljivost

Uobičajeni peteroslojni sinterirani mrežasti materijali uključuju, ali nisu ograničeni na nehrđajući čelik (npr. 304, 316L), legure na bazi nikla, legure titana, itd. Ovi materijali su odabrani na temelju njihove izvrsne otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i mehaničke čvrstoće. Konkretno, nehrđajući čelik postao je najčešće korištena opcija zbog svojih dobrih sveobuhvatnih svojstava. Odabir ovih materijala osigurava dugoročno stabilan rad sinterirane mreže u različitim teškim radnim uvjetima.

 

Proizvodni proces

--- Slaganje i prethodno oblikovanje mreže

Proces proizvodnje započinje preciznim mjerenjem i rezanjem žičane mreže, odabirom odgovarajuće veličine mreže prema željenoj točnosti filtracije i uvjetima primjene. Nakon toga, slojevi mreže različitih veličina otvora slažu se preciznim redoslijedom u unaprijed određenom redoslijedu, osiguravajući da su slojevi poravnati i ravni kako bi se osigurala ujednačenost i učinak filtracije konačnog proizvoda.

 

--- Proces sinteriranja

Složena mreža se dovodi u namjensku peć za sinteriranje i sinterira pod strogo kontroliranim uvjetima temperature i tlaka. Ovaj proces koristi toplinsku energiju kako bi uzrokovao taljenje kontaktnih točaka metalne žice i njihovo spajanje kako bi se stvorila fizički i kemijski stabilna cjelokupna struktura. Precizna kontrola parametara sinteriranja (npr. temperatura, vrijeme, atmosfera) ključna je za kvalitetu i učinak proizvoda.

 

--- Naknadna obrada

Nakon dovršetka sinteriranja potreban je niz postupaka naknadne obrade, kao što su hlađenje, čišćenje, inspekcija, itd. Među njima, čišćenje se uglavnom odnosi na uklanjanje kamenca oksida i drugih ostataka koji mogu nastati tijekom procesa sinteriranja kako bi se osiguralo da je površina filtera čista i bez onečišćenja. Inspekcijskim postupkom provjerava se sukladnost proizvoda vizualnim pregledom, mjerenjem dimenzija i funkcionalnim ispitivanjem.

 

Parametri

Broj modela	Nazivna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propusnost plinova (L/min · dm2 · kPa)	Tlak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Prednost izvedbe

1. Visoka točnost i učinkovitost filtriranja

Višeslojni dizajn osigurava učinkovito presretanje nečistoća različitih veličina čestica, što ga čini prikladnim za zahtjevne scenarije filtriranja.

2. Visoka čvrstoća i stabilnost

Proces sinteriranja daje proizvodu izvrsnu mehaničku čvrstoću i otpornost na kompresiju, održavajući strukturni integritet čak i pod velikim razlikama tlaka.

3. Otpornost na koroziju

Odaberite materijale otporne na koroziju kako biste se prilagodili različitim kemijskim medijima i produljili vijek trajanja.

4. Jednostavan za čišćenje i ponovno korištenje

Struktura sinterirane mreže je kompaktna, ali nije blokirana, što se lako čisti i regenerira, a smanjuje troškove korištenja.

5. Prilagođena usluga

Možemo pružiti prilagođene usluge kao što su materijali, otvori i oblici prema specifičnim potrebama različitih industrija i primjena.

 

Polje primjene

1. Petrokemija: filtracija sirove nafte, obnavljanje katalizatora, pročišćavanje medija kemijske reakcije itd.

2. Pročišćavanje vode: pročišćavanje vode za piće, pročišćavanje otpadnih voda, prethodna obrada desalinizacije morske vode, itd.

3. Hrana i piće: filtracija i bistrenje piva, pića i mliječnih proizvoda.

4. Farmaceutska industrija: filtracija otopina i pročišćavanje zraka u proizvodnji lijekova.

5. Elektronička industrija: priprema ultračiste vode i pročišćavanje plinova u proizvodnji poluvodiča.

 

Prilagođeni odabir

Za posebne zahtjeve primjene, opcije prilagodbe za petoslojnu sinteriranu mrežu uključuju, ali nisu ograničene na:

1. Izbor materijala

Odaberite najprikladniji materijal na temelju kemijskih svojstava medija za filtriranje, kao što je povećana otpornost na koroziju ili otpornost na visoke temperature.

2. Otvor blende

Prilagodite veličinu oka svakog sloja prema zahtjevima točnosti filtracije kako biste optimizirali učinkovitost filtracije.

3. Vanjske dimenzije

Prilagodite veličinu i oblik proizvoda prema zahtjevima prostora za ugradnju i protoka.

4. Poseban tretman

Na primjer, vrši se poliranje površine kako bi se poboljšala čistoća ili se koriste posebni premazi za poboljšanje određenih svojstava.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

 

Filozofija AIDA

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, osigurajte najbolje rješenje za filtriranje

· Biti doživotni partner kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend u pročišćavanju

4. Vrijednosti:

· Kupac: težite vrhunskom iskustvu, uživajte u izvrsnoj kvaliteti

· Tim: Povjerenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, učinkovit, predan