Košasti filtar visokog kapaciteta filtracije

Košasti filtar visokog kapaciteta filtracije radi na temelju mehanizma fizičke filtracije dizajniranog za odvajanje krutih čestica i drugih nečistoća iz tekućine. Glavna komponenta je metalna košara filtera, koja je obično izrađena od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju s određenom veličinom pora za određivanje točnosti filtracije.

Pošaljite upit→

Kada tekućina koju treba filtrirati prolazi kroz filtar košare, tekućina se gura kroz košaru filtra. Tijekom ovog procesa, krute čestice i nečistoće veće od otvora filterske košarice se presreću i ostaju unutar filterske košarice, dok čista tekućina prolazi kroz filtersku košaricu i istječe iz filterskog izlaza. Ovaj proces odvajanja učinkovito odvaja nečistoće u tekućini od glavne tekućine, čime se postiže svrha pročišćavanja tekućine.

Kako bi se održala učinkovitost filtracije i spriječio pretjerani gubitak tlaka, košare filtara redovito se čiste ili mijenjaju. To obično uključuje zatvaranje filtra, pražnjenje unutarnje tekućine, a zatim otvaranje filtra za pristup i uklanjanje košare filtra. Nakon što je košara filtera uklonjena, može se očistiti kako bi se uklonile nakupljene nečistoće ili ako je košara filtera oštećena ili blokirana, možda je potrebno zamijeniti novu košaru filtera.

Parametri

Materijal kućišta	Lijevano željezo, ugljični čelik	Ne hrđajući Čelik
Materijal cjedila	Ne hrđajući Čelik
Materijal komponenti brtve	Azbest otporan na ulja, fleksibilni grafit, PTFE
Radna temperatura	-30 ~ +380 stupanj	-80 ~ +450 stupanj
Preciznost filtracije	10 ~ 300 oka
Nazivni tlak	0.6 ~ 6,4 Mpa (150 Lb ~ 300 Lb)
Veza	Prirubnica, zavarivanje

Karakteristike izvedbe

Košasti filtar visokog kapaciteta filtracije ima sljedeće karakteristike:

1. Jednostavna struktura, brz i fleksibilan rad. Dizajn košarastog filtra je jednostavan, što je pogodno za brzi rad i zamjenu filterske košarice.

2. Tolerancija na visoki radni tlak. Košasti filtar može izdržati velike radne tlakove, s malim gubicima tlaka, niskim operativnim troškovima i očitim učincima uštede energije.

3. Visoka točnost filtracije. Točnost filtracije košarastog filtra nastavlja se poboljšavati.

4. Veliki kapacitet obrade i mali volumen. Košasti filtar podnosi veliku količinu tekućine dok je relativno malog volumena i zadržava veliku količinu prljavštine.

5. Košara filtera može se ponovno koristiti. Očišćena košara filtera može se više puta koristiti, što pomaže u uštedi troškova.

6. Širok raspon primjena i fleksibilna uporaba. Košarasti filtar prikladan je za različite industrije i prilike, s različitim načinima ugradnje.

7. Jaka otpornost na koroziju. Filtarski element obično je izrađen od nehrđajućeg čelika, koji ima dobru srednju otpornost na koroziju, otporan je na inicijalizaciju i lako se čisti.

8. Dobro brtvljenje. Brtvena struktura je dizajnirana da ne propušta, a brtveni materijal može izdržati koroziju komponenti prirodnog plina i ima karakteristike otpornosti na vatru i izolacije.

Primjena

Košarasti filtar visokog kapaciteta filtracije prikladan je za razne scenarije industrijske filtracije tekućina zbog svojih strukturnih karakteristika i mogućnosti filtracije. Evo nekoliko konkretnih primjera primjene:

1. Petrokemijska industrija

U procesu rafiniranja nafte i kemijske proizvodnje, košarasti filtri koriste se za filtriranje sirove nafte, rafiniranog ulja, otapala i raznih kemijskih sirovina za uklanjanje čvrstih nečistoća kao što su pijesak, hrđa, ostaci cjevovoda itd., čime se štiti oprema kao što je nizvodno kao što su pumpe, ventili, mjerači protoka itd. od oštećenja i osiguravanje kvalitete proizvoda.

2. Farmaceutska industrija

U procesu farmaceutske proizvodnje, košarasti filtri koriste se za filtriranje farmaceutskih tekućina, otapala i drugih procesnih tekućina kako bi se osigurala čistoća i sigurnost farmaceutskih proizvoda. Ovo je bitno za usklađivanje sa strogim praksama upravljanja kvalitetom farmaceutske proizvodnje (GMP).

3. Industrija hrane i pića

Košarasti filtri mogu se koristiti za filtriranje jestivih ulja, sokova, mliječnih proizvoda i druge tekuće hrane za uklanjanje suspendiranih krutih tvari i mikroorganizama, čime se osigurava sigurnost i okus hrane.

4. Industrija obrade vode

U postrojenjima za pročišćavanje vode i sustavima za opskrbu pitkom vodom, košarasti filtri koriste se za uklanjanje suspendiranih krutih tvari, sedimenta, algi i drugih nečistoća iz vode, čime se osigurava čista voda.

5. Industrija premaza i boja

U proizvodnji i primjeni premaza i boja, košarasti filtri koriste se za uklanjanje nečistoća iz pigmenata, punila i otapala, čime se osigurava ujednačenost i kvaliteta premaza.

6. Metaloprerađivačka industrija

U recikliranju tekućina za obradu metala, kao što su tekućine za rezanje i tekućine za mljevenje, filtri s košarama koriste se za uklanjanje metalnih strugotina, mulja i drugih onečišćenja, produžujući radni vijek radne tekućine i štiteći alatni stroj.

7. Tekstilna industrija

U proizvodnji tekstila, košarasti filtri koriste se za filtriranje boja, aditiva i vode kako bi se održala stabilnost i kvaliteta procesa bojanja i dorade.

8. Elektronička industrija

U proizvodnji poluvodiča i tiskanih ploča, košarasti filtri koriste se za filtriranje kemijskih otapala i deionizirane vode kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa visoke čistoće.

Pitanja

1. P: Koja je funkcija filtra?

O: Glavna funkcija filtra je uklanjanje čvrstih čestica, nečistoća i štetnih tvari iz tekućina ili plinova, kako bi se postiglo pročišćavanje, bistrenje i zaštita opreme.

2. P: Kako odabrati odgovarajući filter?

O: Prilikom odabira filtra, čimbenici kao što su svojstva materijala koji se filtrira (npr. viskoznost, temperatura, korozija), potrebna točnost filtracije, kapacitet obrade, radni tlak i medij, kao i vrsta, materijal, veličina i treba razmotriti način postavljanja filtra.

3. P: Koji je princip rada filtera?

O: Princip rada filtra uglavnom se oslanja na fizičko filtriranje, duboko presretanje, apsorpciju ili kemijske reakcije za uklanjanje nečistoća ili štetnih komponenti iz materijala koji se filtrira.

4. P: Kako održavati i brinuti se za filter?

O: Održavanje filtara uključuje redovito čišćenje ili zamjenu filtarskih elemenata, pregled brtvi i pričvrsnih elemenata, održavanje stabilnog radnog tlaka i izbjegavanje preopterećenja. Specifične metode trebale bi biti navedene u priručniku s uputama za filtar i vodičima za održavanje.

5. P: Koliki je vijek trajanja filtra?

O: Vijek trajanja filtra ovisi o njegovom radnom okruženju, volumenu obrade i točnosti filtracije. Općenito, kada pad tlaka filtra dosegne određenu vrijednost ili se učinak filtracije značajno smanji, potrebno ga je zamijeniti ili očistiti.

6. P: Na što treba obratiti pozornost tijekom postavljanja filtera?

O: Tijekom postavljanja filtra treba obratiti pozornost na smjer, osiguravajući da tekućina ulazi i izlazi iz ispravnih otvora. Također, sustav cjevovoda treba očistiti prije ugradnje, a filtar treba dobro pričvrstiti i zabrtviti kako to zahtijevaju upute.

7. P: Koji je ciklus zamjene filtera?

O: Ciklus zamjene filtara ovisi o njihovim radnim uvjetima i zahtjevima filtracije, a obično se prikazuje indikatorima razlike tlaka ili mjeračima vremena. Kada pad tlaka filtra dosegne zadanu vrijednost ili se učinak filtracije smanji, potrebno ga je pravovremeno zamijeniti.

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom

· Dobra kvaliteta s konkurentnom cijenom

· OEM i ODM su dobrodošli

· Prihvatljive su različite stavke plaćanja

· Dobra usluga iskusnog upravitelja

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite potražnju kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Usrećite zaposlenike --- Težite višoj materijalnoj i duhovnoj sreći

2. Misija tvrtke:

· Usredotočite se na potrebe kupaca, pružite najbolje rješenje za filtriranje